污泥的原因：各反應池內污泥濃度偏高，往年這個時候各反應池污泥濃度基本保持在兩千左右，但今年由于其他原因污泥一直沒有排出去，污泥濃度達到五千左右?？偭诐q上來后，我分析可能是負荷偏低、污泥老化解絮，造成總磷偏高，于是開始加大排泥，但總磷降下去僅兩天就又漲上來了，現在除了個別池污泥濃度依然偏高，大部分反應池污泥濃度已經降到兩千左右。
曝氣原因：在總磷漲上來之前，由于污泥濃度偏高，且進水負荷偏低，出水各項指標都很正常，但在一次上級部門檢查時某專家說溶氧太低，為了不被扣上非正常運行的帽子，只好調高曝氣量，這樣過了一個星期左右，總磷開始上漲。還是上面的理由污泥過曝氣可能解絮，造成總磷偏高，但曝氣量降下來后，總磷也是降到1.0mg/L左右，后又上升了。
當然也有可能是我溶氧控制較低水平，影響聚磷菌對磷的吸收，但氨氮等指標的處理效果很好啊，矛盾啊~~~~
濃縮池、磷釋放的原因：由于反應池內污泥濃度偏高，我開始大量排泥，但由于脫水機的原因，每天排出系統的泥也沒有太多的提高，大部分的污泥由濃縮池溢流回系統，也有可能是濃縮池內由于氣溫偏高造成了磷釋放，上清液回流至前端，總之在細格柵處取樣化驗，總磷很高，大量的磷進入系統可能造成出水總磷偏高。
運行方式的原因：我廠ICEAS工藝要求為連續進水，理論上水在反應池中為推流狀態，不會影響出水。但在實際運行中發現進水還是會對出水造成擾動，因此我通過液位控制將工藝調整為間隙進水，當反應后期由于進水達到最高水位停止進水，潷水后期降低到一定水位時開始進水。這樣就造成反應池短時間內進水量增大，是否會造成對反應池的沖擊，影響總磷的去除？？
還有就是本工藝雖然反應池前端有預處理區，理論上是厭氧狀態，但實際運行中溶氧也不低(通過充氧攪拌而不是用攪拌器），而且還沒有污泥回流（從濃縮池溢出的污泥不算哈），這些原因在一定程度上可能會影響總磷的去除，但運行幾年來基本上還算正常??！為什么最近總磷去除率卻這么低呢？